近日，記者走進威海錦富信諾新材料科技有限公司生產(chǎn)車間，只見流水線運轉(zhuǎn)不停，工人們正在模切、復(fù)合、檢查等工序上忙碌。其中，一個不到2平方厘米的零配件是生產(chǎn)線上的王牌產(chǎn)品。
錦富信諾新材料運營管理部主管高華強介紹，這個不到2平方厘米的精密零件是錦富信諾這段時間正在批量生產(chǎn)的一款產(chǎn)品，主要用在智能穿戴設(shè)備上，別看產(chǎn)品不大，卻為企業(yè)帶來上千萬元訂單。
“這是一款集絕緣、導(dǎo)電和電磁屏蔽于一體的配件，它的一側(cè)要求絕緣處理，另外一側(cè)能看到很小的一個邊，大約是0.2毫米，需要導(dǎo)電處理，黑色這一塊又需要實現(xiàn)電磁屏蔽功能。”高華強介紹，同一產(chǎn)品具備不同功能，做起來非常復(fù)雜，要在不同角度不同位置上添加不同材料，其中搭配好合適的材料非常關(guān)鍵；還要解決細(xì)小尺寸問題，單位面積上要實現(xiàn)的功能越多，操作難度就越大。
要研發(fā)這樣一款產(chǎn)品并不容易。企業(yè)研發(fā)初期，國內(nèi)外都沒有同類產(chǎn)品，沒有成熟經(jīng)驗可借鑒，一切從零開始。面對難題，錦富信諾集中公司研發(fā)中堅力量，攻堅克難，最終實現(xiàn)從無到有。
“像下面很小的一個框，中間只有1毫米左右的間距，我們利用好幾個相互校準(zhǔn)設(shè)備去校準(zhǔn)，誤差可以達(dá)到0.1毫米。”高華強表示，突破技術(shù)“瓶頸”的過程十分艱難，但團隊不斷通過改進工藝、設(shè)備等逐步提升產(chǎn)品品質(zhì)，最終歷時6個月，研發(fā)出第一代產(chǎn)品，并在隨后半年時間內(nèi)不斷對產(chǎn)品進行迭代升級，提升加工精度，最終生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品。
在錦富信諾，這樣的“高精尖”產(chǎn)品還有很多。創(chuàng)新創(chuàng)造背后是企業(yè)用匠心丈量的零件精度。作為一家專業(yè)從事各種高分子材料、高性能復(fù)合材料、光電材料等研發(fā)與制造的科技企業(yè)，憑借16年經(jīng)驗積累和技術(shù)實力，錦富信諾生產(chǎn)的電子零部件已覆蓋智能手表、聲學(xué)、電視機以及打印機四大領(lǐng)域，逐步邁進國內(nèi)行業(yè)第一梯隊。公司不僅通過了多個體系認(rèn)證，還獲得省級專精特新企業(yè)認(rèn)證，成為捷普、LGD、海信、歌爾股份等企業(yè)的供應(yīng)商。
隨著國內(nèi)新能源汽車的崛起，眼下，錦富信諾正積極布局新能源汽車產(chǎn)業(yè)，沖擊年產(chǎn)值過億元目標(biāo)。
