11月13日，走進(jìn)山東華港智能科技有限公司的生產(chǎn)車間，700臺CNC設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各個崗位的工人有序忙碌，趕制訂單。從去年開始，這樣的場景就是企業(yè)的常態(tài)。眼下，他們正在趕制一個項(xiàng)目，主要生產(chǎn)智能穿戴手表中的金屬精密部件。
今年年初，華港接到了信息與通信技術(shù)行業(yè)頂尖企業(yè)的邀約，共同為下一代新品開發(fā)。為了拿下這個項(xiàng)目，華港成立了一支30多人的研發(fā)團(tuán)隊，覆蓋研發(fā)、設(shè)計、編程、品質(zhì)、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，經(jīng)過3個月的奮戰(zhàn)，終于在今年5月份得到了客戶的認(rèn)可，開始量產(chǎn)。“這是我們接觸智能穿戴生產(chǎn)以來最難攻堅的項(xiàng)目，以前我們做的都是鋼件、鋁件，但是這個項(xiàng)目的產(chǎn)品體現(xiàn)于鋁塑結(jié)合，這是一個工藝創(chuàng)新，也很考驗(yàn)現(xiàn)場生產(chǎn)的難度。”令企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理王孟博更值得自豪的是，后續(xù)訂單量穩(wěn)步上升。
到目前，這個項(xiàng)目的訂單量已達(dá)到2000萬元，占總訂單量的20%。然而，相比于接連不斷的訂單，最讓企業(yè)感到驕傲的是他們的產(chǎn)品合格率遙遙領(lǐng)先于市場平均水平，這完全得益于技改的成果。今年，企業(yè)將產(chǎn)品表面處理階段由人工拋光改成自動流體拋光，同時在CNC加工階段進(jìn)行工序合并，節(jié)約四分之三的人工成本。“從我們原本一個員工操作10臺機(jī)器，現(xiàn)在經(jīng)過我們自動化技改升級后，一個員工操作40臺機(jī)器。”王孟博說。
在企業(yè)車間入口處的柜臺展示著華港智能產(chǎn)品的更迭換代，回憶起企業(yè)最初的樣子，王孟博直言：“以前我們不研發(fā)，只做生產(chǎn)的前面兩道工序，因?yàn)樗囊笙鄬Ρ容^低一點(diǎn)，像現(xiàn)在直接交給客戶成品這種大事，那時候真是想都不敢想。”
如今，山東華港智能科技有限公司持續(xù)加大研發(fā)力度，通過工藝創(chuàng)新、技術(shù)改造，目前已擁有27個實(shí)用新型專利、5個軟件著作權(quán)，由一家粗放的加工廠成功轉(zhuǎn)型為擁有自主研發(fā)能力的高科技企業(yè)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
在南海新區(qū)，像這樣成長起來的企業(yè)不在少數(shù)，他們在政府部門的大力培育下，通過科技創(chuàng)新、工業(yè)技改等途徑，逐步成為行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的佼佼者。南海新區(qū)在做好企業(yè)政策解讀與宣傳的同時，不斷完善培育企業(yè)的服務(wù)體系，健全“發(fā)現(xiàn)-引育-遴選-服務(wù)-跟蹤”的全鏈條服務(wù)機(jī)制，全面激發(fā)企業(yè)的創(chuàng)新活力。據(jù)統(tǒng)計，目前南海新區(qū)有5家國家專精特新“小巨人”企業(yè)、49家國家高新技術(shù)企業(yè)、24家省級專精特新企業(yè)、6家山東省瞪羚企業(yè)、18家創(chuàng)新型企業(yè)。
