位于南海新區(qū)的山東華港智能科技有限公司，主要從事智能科技產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷售。今年以來，企業(yè)通過工藝創(chuàng)新和技術改造，降本增效，搶抓市場，煥發(fā)出新的生機與活力。
走進企業(yè)生產(chǎn)車間，400多臺CNC數(shù)控機床滿負荷運轉(zhuǎn)，工人們正忙著趕制某信息與通信技術行業(yè)頭部企業(yè)的訂單。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品是智能手表中的金屬精密部件。企業(yè)副總經(jīng)理彭慧說，最初有不少企業(yè)和華港智能科技共同競爭這筆訂單，華港智能科技憑借鋁塑結(jié)合的創(chuàng)新工藝脫穎而出。
企業(yè)之前做的都是鋼件、鋁件，鋁塑結(jié)合的產(chǎn)品是第一次做，一開始他們心里也沒有底。“因為鋁塑結(jié)合的產(chǎn)品，會有很多毛刺，很耗人力，產(chǎn)品良率會比較低。”彭慧說。
為了解決這個問題，華港智能科技成立了一支30多人的研發(fā)團隊，覆蓋研發(fā)、設計、品質(zhì)、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，同時嚴把質(zhì)量關，每批產(chǎn)品出廠前都需要進行多道質(zhì)檢環(huán)節(jié)層層把關。“我們采用噴砂去毛刺、干冰去毛刺的工藝，還有專門的品管員進行產(chǎn)品巡檢，并且有拋光檢、噴砂檢、OQC出貨檢等質(zhì)檢程序，確保產(chǎn)品良率在96%以上。”彭慧說。
今年，企業(yè)還進行了技術改造，將產(chǎn)品表面處理階段由人工拋光改成自動流體拋光，同時在CNC加工階段進行工序合并，人工成本節(jié)約了75%。“以前我們一個工人管10臺機器，通過不斷地進行自動化改造，我們大部分生產(chǎn)線都進行了升級，現(xiàn)在一個人可以同時看40臺設備，生產(chǎn)效率有了大幅提升。”彭慧說。
憑借著過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和技術工藝，華港智能科技產(chǎn)品良率保持在96%以上。今年以來，華港智能科技訂單接連不斷，訂單已經(jīng)排到年底，每個月的訂單都處于飽和狀態(tài)，年產(chǎn)值將突破1億元。
