位于南海新區(qū)的山東華港智能科技有限公司，主要從事智能科技產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷售。今年以來(lái)，企業(yè)通過(guò)工藝創(chuàng)新和技術(shù)改造，降本增效，搶抓市場(chǎng)，煥發(fā)出新的生機(jī)與活力。
走進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)車間，400多臺(tái)CNC數(shù)控機(jī)床滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們正忙著趕制某信息與通信技術(shù)行業(yè)頭部企業(yè)的訂單。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品是智能手表中的金屬精密部件。企業(yè)副總經(jīng)理彭慧說(shuō)，最初有不少企業(yè)和華港智能科技共同競(jìng)爭(zhēng)這筆訂單，華港智能科技憑借鋁塑結(jié)合的創(chuàng)新工藝脫穎而出。
企業(yè)之前做的都是鋼件、鋁件，鋁塑結(jié)合的產(chǎn)品是第一次做，一開(kāi)始他們心里也沒(méi)有底。“因?yàn)殇X塑結(jié)合的產(chǎn)品，會(huì)有很多毛刺，很耗人力，產(chǎn)品良率會(huì)比較低。”彭慧說(shuō)。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，華港智能科技成立了一支30多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，覆蓋研發(fā)、設(shè)計(jì)、品質(zhì)、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批產(chǎn)品出廠前都需要進(jìn)行多道質(zhì)檢環(huán)節(jié)層層把關(guān)。“我們采用噴砂去毛刺、干冰去毛刺的工藝，還有專門的品管員進(jìn)行產(chǎn)品巡檢，并且有拋光檢、噴砂檢、OQC出貨檢等質(zhì)檢程序，確保產(chǎn)品良率在96%以上。”彭慧說(shuō)。
今年，企業(yè)還進(jìn)行了技術(shù)改造，將產(chǎn)品表面處理階段由人工拋光改成自動(dòng)流體拋光，同時(shí)在CNC加工階段進(jìn)行工序合并，人工成本節(jié)約了75%。“以前我們一個(gè)工人管10臺(tái)機(jī)器，通過(guò)不斷地進(jìn)行自動(dòng)化改造，我們大部分生產(chǎn)線都進(jìn)行了升級(jí)，現(xiàn)在一個(gè)人可以同時(shí)看40臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)效率有了大幅提升。”彭慧說(shuō)。
憑借著過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)工藝，華港智能科技產(chǎn)品良率保持在96%以上。今年以來(lái)，華港智能科技訂單接連不斷，訂單已經(jīng)排到年底，每個(gè)月的訂單都處于飽和狀態(tài)，年產(chǎn)值將突破1億元。
